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Forja

Profesor: Luis Suárez Saa.

Técnico Electromecánico.

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.

Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.

Fundación Diego Echeverría Castro.

Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

Trazado

•Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla,con las medidas del croquis, sobre el material departida.

•Se traza tratando de aprovechar el material disponible lomejor posible. Las piezas se dibujan lo más cercaposible de los bordes para no desaprovechar muchomaterial. Se traza con exactitud para fabricar la piezacorrectamente.

•Se emplean útiles de dibujo sobre metal como laescuadra, la punta de trazar, la regla y el compás depuntas.

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Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

Corte

•El corte de piezas metálicas se realiza con diferentesherramientas, cada una de las cuales tiene su modo deuso.

•Tijera de chapa: Sirve para cortar chapas finas de latónu hojalata.

•Alicates: Empleados para cortar alambres no muygruesos. Hay de diferentes tipos según sea la forma dela punta: universales, de corte, planos, redondos, depunta curva, etc.

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Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

•Aserrado: Se emplea una sierra de arco cuyas hojasson intercambiables. Cuanto más duro es el metal acortar tanto más finos deben ser los dientes de la hojaque se emplee.

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Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

Limado

•Es la técnica que se emplea para rematar los cortes delas sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos,aplanar o curvar superficies.

•Las limas son herramientas de acero templado conestrías en su superficie, estas pueden ser finas, mediasy gruesas

•Las limas son de formas muy variadas: planas,redondas, triangulares, cuadradas, etc.

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Forja.

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Deformación

•Deformación Manual: Este trabajo se realiza con lasherramientas y las técnicas adecuadas al material quese esté trabajando. El trabajo con piezas metálicas exigesiempre el uso de guantes para evitar cortarse. Muchaspiezas se pueden doblar con las manos o martillos.

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Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

•Forja: Se realiza en caliente dando forma a las piezasmediante golpes con mazas y martillos. La forja manuales una técnica antiquísima que se lleva a cabo enfraguas.

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Forja.

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Uniones Desmontables

•Tornillos y tuercas: Los hay con infinidad de formas ytamaños. A veces se usan con ellos arandelas queconsiguen que la unión sea más robusta.

•Pasadores: Son piezas de metal que fijan las piezas enlas que se colocan atravesados. Los hay de aletas,cónicos o bulones y planos o chavetas.

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Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

Uniones Fijas

•Remaches: Se usan para unir superficies de pocoespesor.

•Soldadura blanda: Es la unión realizada con estañofundido.

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Forja.

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Soldadura de Arco Manual

•El sistema de soldadura Arco Manual, se define como elproceso en que se unen dos metales mediante unafusión localizada, producida por un arco eléctrico entreun electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

•El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica,rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleoes transferido hacia el metal base a través de una zonaeléctrica generada por la corriente de soldadura.

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Prof. Ing. Luis Suárez

Electrodo

•El revestimiento del electrodo, determina lascaracterísticas mecánicas y químicas de la unión, estáconstituido por un conjunto de componentes minerales yorgánicos que cumplen las siguientes funciones:

Producir gases protectores para evitar la contaminaciónatmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener elarco.

Producir escoria para proteger el metal ya depositadohasta su solidificación.

Suministrar materiales desoxidantes, elementos dealeación e hierro en polvo.

Forja.

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Propiedades del Revestimiento

Descripción del Proceso

Forja.

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Electrodo AWS E-6011

•El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipocelulósico diseñado para ser usado con corrientealterna, pero también se le puede usar con corrientecontinua, electrodo positivo.

•La rápida solidificación del metal depositado facilita lasoldadura en posición vertical y de sobre cabeza.

•Se dividen en dos tipos:

Electrodos 6011 Punto Azul.

Electrodos 6011 Punto Verde.

Forja.

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•Usos

Este electrodo es apto para ser utilizado en todas lasaplicaciones de soldadura en Acero Dulce,especialmente en trabajos donde se requiera altapenetración.

•Aplicaciones típicas

Cordón de raíz en cañería.

Cañerías de oleoductos.

Reparaciones generales.

Estructura.

Planchas galvanizadas.

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Electrodo 6011 Punto Azul

•Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación, encualquier posición, logrando óptima calidad en la unión.

•Esta nueva fórmula entrega además las siguientescaracterísticas:

Alta velocidad de soldadura.

Depósitos lisos.

Bajo chisporroteo.

Bajo índice de humos.

Fácil remoción de escoria.

Excelente penetración.

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•Usos

Es un electrodo de uso general en aceros dulces,especialmente cuando es necesario soldar chapas yperfiles delgados.

•Aplicaciones típicas

Marcos de ventana.

Fabricación de rejas.

Estanques.

Planchas galvanizadas.

Estructuras.

Reparaciones generales.

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Electrodo 6011 Punto Verde

•El punto verde es un electrodo con revestimientocelulósico que posee un arco muy suave y estable que lohace de fácil aplicación.

•Este posee la capacidad de quitar la escoria dejandocordones de excelente apariencia.

•Es aplicable en todas las posiciones de soldadurahaciéndole muy versátil en sus aplicaciones.

Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

•Usos

Este electrodo sirve para uso general en acerosdulces, especialmente diseñado para estructuras deltipo livianas.

•Aplicaciones Típicas

Marcos de ventanas.

Fabricación de Rejas.

Estanques.

Estructuras livianas.

Forja.

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Diferencias de Electrodos

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•Electrodo 6011:

•Electrodo 6011 Punto Azul y Punto Verde.

Maquina Soldadora

•En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho queestos son voltajes altos, capaces de inferir graveslesiones. Por ello es muy importante que cualquierinspección en la máquina debe ser hecha cuando elcircuito ha sido desenergizado.

•Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra paraevitar que la posible formación de corrientes parásitasproduzca un choque eléctrico al operador.

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Prof. Ing. Luis Suárez

Seguridad en la Soldadura

•Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cualciertas partes conductoras de energía eléctrica están aldescubierto, el operador tiene que observar con especialcuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con lamáxima protección personal y también proteger a lasotras personas que trabajan a su alrededor.

Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

Protección a la vista

•El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica ycuya temperatura alcanza sobre los 4.000° C, desprenderadiaciones visibles y no visibles. Dentro de estasúltimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo comoson los rayos ultravioletas e infrarrojos.

•El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos noes permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa.Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”.Para evitarla, debe utilizarse un lente protector de vidrioinactínico.

Forja.

Prof. Ing. Luis Suárez

Protección Personal

Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello ydebe estar provista de filtros inactínicos.

Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna,para proteger las manos y muñecas.

Coleto o delantal de cuero, para protegerse desalpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.

Polainas y casaca de cuero, cuando es necesariohacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza.

Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos paraevitar el atrape de salpicaduras.

Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,especialmente cuando se hace soldadura en posicionesde sobre cabeza.

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Elementos de Protección Personal

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Cursos INDURA

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Prof. Ing. Luis Suárez

Construcción del Proyecto

•Introducción.

•Determinar el modelo.

•Proceso de fabricación.

•Costos de materiales.

•Conclusiones.

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